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            精益生產咨詢培訓

            精益生產管理實戰咨詢專家
            咨詢熱線:0755-2293 2566
            深圳華昊聯合企業管理顧問有限公司
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            計劃物控管理(PMC)

            【適用企業類型】
                適用于交貨準時率低下、過高的庫存、制造成本陡增等問題困擾的企業。

            【項目導入理由】
                企業嚴重的產銷不平衡,銷售抱怨生產不能及時完成訂單,生產抱怨銷售的訂單太小太雜,下工序需要的零部件沒有,不需要的堆積在庫,企業高層總是被不能及時交貨向客戶解釋和召集會議,如此種種充分說明企業的生產計劃物控系統出現嚴重的不協調,產銷失衡,需要盡快梳理計劃物控系統。

            【項目期待效果】
                產銷平衡,準時交貨率明顯改善,現場在制、成品庫存大幅減少。

            【項目內容簡介】
               強化訂單評審,改善訂單管理流程,優化計劃體系作業,加強物料控制,確?;诋a銷平衡的前提下,整個生產
            制造過程的流暢性。

            【實施原則】
            (1)信息溝通及時:建立跨部門的定期、不定期的溝通機制,確保有關訂單信息及時共享和應對;
            (2)流程清晰化:明確各部門具體的職責,消除模糊地帶,減少扯皮的責任不清情況;
            (3)三流合一:讓企業的信息流、物流、人流信息準確的、及時的得到跟蹤和管理。

            【管理對象】
            (1)人:對跨部門訂單處理相關員工工作的管理
            (2)事:對訂單的處理整個作業流程的管理
            (3)物:對所有物品的規范管理,要求物料信息準確、實時更新

            【執行好處】
            (1)訂單準時交貨率提升:通過訂單評審,確保產銷平衡,過濾不適合公司的訂單,從而提高訂單準時交貨;
            (2)在制品降低:由于各工序的生產計劃、物料計劃得到有效的協調一致,大大減少了過程半成品的滯留,整個生產過程更加流暢。
            (3)庫存降低:通過生產計劃、物料計劃的協調,對供應商要求應對改善配合,降低原材料的庫存。

            【部分改善案例分享】

            1、PMC改善方法:






            2、PMC改善目標達成:



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            • 卓越現場管理(5S/6S)

              “一周一標桿”樣板打造;6S可視化、維持標準建立;全員改善提案、6S評價

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              自主保全體系建立;計劃保全體系建立;設備指標OEE、MTBF、MTTR管理

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              設備節拍、作業標準工時制定;BOM、物料齊套、配送管理;自動排產系統構建

            • 標準品質管理(SQM)

              產品系列QC工程圖建立;重點、散布管理,基本遵守標準建立;品質Q-Test、AUDIT實施

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