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            通過 SMED 最大限度地提高生產力

            時間:2022-08-03 15:22來源:華昊企管 作者:admin 點擊:

            什么是SMED?

            SMED 是一系列技術,可將完成轉換所需的時間縮短多達 94%。SMED 技術可以應用于前臺辦公環境以及車間。
             
            在生活中,您可能經常遇到這樣的問題:從完成和交付一個產品到啟動另一個產品的開發過程需要等待很長時間。即使在家庭環境中,過程之間的這種轉換時間也是一個問題,例如在烹飪時烹飪肉類和蔬菜 - 你不能混合刀或盤子。

            我也討厭當我嘗試在收銀臺付款時,他們在那一刻用完了紙,這意味著我必須等待幾分鐘才能獲得打印收據。那么,當您可以實施 SMED 時,為什么還要因長時間的轉換而浪費時間呢?

            轉換是 Shigeo Shingo (Toyota) 首創的概念,經驗表明,使用 SMED 可大幅降低多達 94%。

            它是減少制造過程中浪費的眾多 精益生產 方法之一。它提供了一種快速有效的方式,例如在制造過程中,將裝配線或設備從生產當前產品轉換為運行下一個產品。這種快速轉換是減少生產批量和改進工作流程的關鍵。

            SMED 代表 Single Minute Exchange of Dies,這并不意味著所有的轉換和啟動都應該只需要  分鐘,而是應該不到 10 分鐘。

            新吾新意識到豐田(以及所有 60 年代的汽車制造商)在車身成型階段存在嚴重瓶頸。長時間丟失推高了汽車的總成本,因此他們試圖擁有大量汽車以減少丟失時間,但另一方面,這導致了高昂的存儲成本。

            豐田發現最難更換的零件是模具。最著名的改進是一個例子,1969 年需要 2 周的過程在 6 個月后用不到 3 分鐘完成!

            豐田的一些創新是放置設備以幫助員工更精確地使用重型儀器,按標準順序安排換模,將工具專用于換模過程,以便所有需要的工具都在附近,并安排間接費用的使用起重機,以便新模具將在舊模具被移除時等待。通過這種方式,豐田將每個模具的更換時間縮短到不到 10 分鐘,從而將經濟批量減少到一輛車以下。

            為什么需要快速換班?

            1) 最大限度地提高產量
            2) 加快進站周轉以贏得 NASCAR/F1 比賽
            3) 最大限度地減少客戶對服務電話或電纜的中斷。

            帕金森定律指出,工作將擴大以填補給定的執行時間,因此您需要增加完成工作的緊迫感。實施這項法律將確保您的整個項目保持正軌并按計劃進行,即使某些階段會延長,這是 SMED 的精髓。

            與您的想法相反,SMED 不僅適用于車間活動。“我們在這里不使用模具,因此不需要 SMED。”   作為一個概念,它在前臺和車間一樣重要。

            目的是減少在不到 10 分鐘的時間內從產品 A 的最后一個“好”部分切換到產品 B 的下一個“好”部分所需的時間。

            如何實施SMED?

            對您的流程進行 SMED 分析時應考慮四個主要概念。

            1. 分離內部和外部活動:哪些步驟需要停機,哪些不需要?想想當您的打印機需要更換墨水時您需要做什么。嘗試將盡可能多的內部步驟(需要在停機期間執行)轉換為外部階段(不依賴于 - 在停機之前或之后完成)以最大限度地減少停機時間。確保在機器仍在運行時執行外部設置操作。

            2. 減少浪費:消除或減少 8 種浪費和非增值操作。減少所需更改的數量和頻率(通過反復試驗)。創建指標來確定哪個位置是正確的。請記住,缺陷和再循環是 8 種浪費之一。您還可以使用便攜式工具或替換件,以減少運輸和等待時間。

            3. 平行轉換很多人都可以輕松工作——只要停機時間不會比生產時間花費更多。看看維修人員在 F1 中更換四個輪胎的速度。零件、時間表和標準程序的標準化將確保每個人都知道該做什么、何時做以及如何做。通過監控流程,您將能夠識別關閉約束,或沒有意義的步驟序列,并且可以并行完成。

            4. 為你的轉換增加動力:最后做這件事,這樣你就不會在關機時更快地進行外部活動。

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